一、概述
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金质料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐侵蚀等一系列优良性能。而硬质合金刀具则是指切削部分的质料为硬质合金的刀具。硬质合金刀具凭证其加工方法的差别主要可分为硬质合金刀片、铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具等类型。
二、相关政策
硬质合金刀具作为我国以致全球最主要的刀具之一，其生长一直备受国家有关部分的关注。为了推动我国硬质合金刀具行业的生长与立异，有关部分陆续出台了一系列相关政策，为行业的生长提供了优异的政策情形。
三、工业链剖析
1、工业链
硬质合金刀具行业工业链上游主要为碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等原质料；中游为超硬合金刀具生产供应；下游普遍应用于汽车工业、机床工具、通用机械、航空航天、军工等领域。
2、上游端剖析
从硬质合金刀具本钱组成情形来看，制造用度及直接质料是其最大的成原泉源，占比之和约为88.6%。详细来看，制造用度占比约为44.9%，直接质料占比约为43.7%。硬质合金是硬质合金刀具最主要的直接质料之一，随着近年来我国硬质合金行业的快速生长，硬质合金产量也随之一直增添，为我国硬质合金刀具行业的生长提供了富足的包管。据资料显示，2021年我国硬质合金产量达5.1万吨，同比增添24.4%。
3、下游端剖析
汽车工业是我国硬质合金刀具最主要的应用领域之一。随着近年来新能源汽车的逐渐普及，车身轻量化已成为未来生长的必经之路，铝合金等轻质质料在汽车工业中的运用比例迅速攀升，推动了我国硬质合金刀具行业快速生长。据资料显示，2021年我国汽车产量达2608.2万辆，同比增添3.4%；销量达2627.5万辆，同比增添3.8%。
四、行业现状
1、市场比重
与高速钢相比，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬质料相比，硬质合金具有较高的韧性。因此，硬质合金刀具是全球市场现在接纳的主流刀具。据资料显示，2021年我国刀具行业市场中，硬质合金刀具占比为53%，高速钢刀具占比为21%，立方氮化硼刀具占比为8%，陶瓷刀具占比为8%，金刚石刀具占比为6%。
2、市场规模
随着我国制造业前进，对硬质合金刀具的需求一直增添。同时，近几年我国硬质合金刀具工业在质料、涂层、工艺装备等方面前进显着，发动产能迅速扩大，推动了硬质合金刀具市场规模的快速增添。据资料显示，2021年我国硬质合金刀具行业市场规模达267亿元，同比增添19.7%。
3、市场结构
从我国硬质合金刀具市场结构方面来看，刀片、铣削刀具及孔加工刀具是硬质合金刀具最主要的细分类型，销售份额占比之和达95%以上。其中刀片占比最高，达49.7%，其次为铣削刀具，占比为27.6%，孔加工刀具占比为18%。
4、应用结构
从行业应用结构来看，汽车、摩托车、机床工具及通用机械是我国硬质合金刀具最主要的应用领域，占比之和超半数以上。详细来看，汽车、摩托车领域占比为20.9%，机床工具领域占比为18.1%，通用机械领域占比为15%。
5、收支口商业
从行业收支口商业情形来看，近年来，随着海内市场需求的增添，我国硬质合金刀具出口量逐渐镌汰，但出口金额整体坚持平稳。由于我国硬质合金刀具入口主要以高附加值的高端产品为主，因此虽然入口量小于出口量，但入口金额远大于出口金额。详细来看，2021年我国硬质合金刀具入口量为1318.41吨，入口金额为6.21亿美元；出口量为2928.02吨，出口金额为2.56亿美元。
6、入口漫衍
从入口漫衍情形来看，2021年我国硬质合金刀具入口额中，占比前三的地区划分为日本、德国和瑞典，占比划分为32.5%、20.1%和11%。
7、出口漫衍
从出漫衍情形来看，2021年我国硬质合金刀具出口额中，占比前三的地区划分为德国、印度和美国，占比划分为16.6%、12.3%和9%。
五、竞争名堂
1、市场份额
从我国刀具行业整体市场情形来看，现在，我国刀具制造水平还不高，国际竞争力不强。天下刀具行业的领先者主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区，占有了行业中高端市场，主要企业有瑞典山特维克、美国肯纳金属、日本三菱综合质料等。我国本土刀具企业数目众多，竞争实力差别较大，主要通过差别化的产品战略和价钱优势，赢得了较多的中低端市场份额，但整体集中度较低，主要企业包括株洲钻石、厦门金鹭、恒锋工具、沃尔德、欧科亿、华锐细密，这6家企业2020年市场份额合计不到海内的10%。
2、重点企业
株洲欧科亿数控细密刀具股份有限公司建设于1996年，是一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和立异能力的高新手艺企业，是海内首家以硬质合金刀具为主营营业的科创板上市公司。据资料显示，2021年公司硬质合金数控刀具营收达4.55亿元，同比增添50.14%，毛利率达45.92%。
六、生长趋势
1、消耗结构调解加速
我国是天下上钨矿资源储备最富厚的国家，但钨资源使用水平不高。天下规模内从事硬质合金制品及刀具制造相关的企业较多，可是大大都规模较小，以面向低端市场为主。随着我国工业政策推进硬质合金向精湛加工偏向延伸，硬质合金制品及刀具结构正获得进一步优化，以数控刀片为代表的深加工产品占比将进一步提升。
2、国产化替换是行业主要生长偏向
“十三五”时代，我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动妄想，推进我国制造业向自动化、智能化偏向升级，提升数字化制造水平。数控刀具是数字化制造的组成要素，是提高劳动生产率和质量的要害手段，在节约制造本钱方面具有“四两拨千斤”的作用。高端数控刀具依赖入口关乎国家经济清静和国防清静，是制约我国成为制造强国的障碍。近几年来，我国刀具企业产品结构调解取得一定希望，实现了部分领域的入口替换。未来，入口替换仍然是我国刀具行业的主要生长偏向。
3、行业集中度将逐步提升
随着制造业对刀具的熟悉、使用和要求提高，刀具质料履历了从碳素工具钢、高速钢向硬质合金和超硬质料的升级，硬质合金刀具手艺、研发、营销、效劳系统比之前更为重大，其模拟难度越来越高，自主立异的要求越来越高，小型企业的生涯和生长情形越来越小。未来，随着硬质合金刀具手艺的演进，小企业没有能力在质料、涂层等领域一连研发投入，在市场竞争中处于劣势，一定被行业头部企业所镌汰；而具有品牌、资源、手艺优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有较大生长空间，将获取更多的市场份额，从而使整个硬质合金刀具行业的市场集中度提高。
原文问题：2021年中国硬质合金刀具行业生长现状剖析，国产化替换仍是行业主要生长偏向。
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